UV油墨凭借固化速度快、不含溶剂、印刷时免喷粉等优势，在印刷行业得到了广泛应用。目前，印刷行业使用的UV固化装置普遍采用高压汞灯、金属卤素灯等传统UV光源，不仅能耗高，使用过程中还会产生难闻的臭氧。随着环保科技的不断发展，LED-UV光源因其能耗更低、固化效率更高，成为了印刷企业实现节能环保、绿色印刷的“新宠”。
与现有UV光源相比，LED-UV光源的优势主要体现在以下几方面：  
（1）能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。  
（2）固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。  
（3）灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。  
（4）可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。  
（5）发热量小，传统UV光源耗电量大，光电转换效率低，除20%左右的能量转化成紫外光能外，其余均转化成热量，使得灯管表面温度最高可达800℃，发热量大，易对印刷机械本身和承印材料造成损伤。而LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。
（6）使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。 
但是，LED-UV光源目前仍存在以下劣势： 
（1）照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。  
（2）只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。  
（3）LED-UV光源价格偏高，一次性投入较大。  
（4）现有印刷机改造困难，这是因为LED-UV光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化，因此对现有印刷机的改造带来了不便。

受LED元件中半导体材料对光谱宽度的限制，LED-UV光源发出的紫外光波长分布极窄，单一波长能量较强，因此传统UV油墨无法在LED-UV光源下进行固化。 
为此，在特定波长下具有极高反应活性的LED-UV油墨应运而生。而要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化，在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。  

此外，需要注意的是，由于LED-UV油墨可被波段比较接近的可见光固化，因此在生产过程中需对车间进行严格的滤光处理。与此同时，在对原材料进行研磨分散时，还需严格控制车间温度，以免温度过高对油墨性能产生影响。
综上所述，LED-UV固化技术绿色环保，环境适应性较好，具有广阔的发展前景，虽然目前其推广还存在一些阻碍，但相信在业内人士的共同努力下，LED-UV油墨定能迎来发展高潮。